흑연 로터

흑연 로터와 흑연 임펠러는 고순도 흑연으로 만들어집니다. 표면은 특수 산화 방지 처리를하여 일반 제품의 수명이 약 3 배입니다. 알루미늄 합금 주조 산업에서 널리 사용됩니다.

액체 알루미늄 합금의 정제 공정은 알루미늄 합금의 포괄적 인 성능을 향상시키는 주요 방법입니다. 정제 공정에서 정제 가스와 용매를 혼합하고 흑연 로터를 알루미늄 용융물에 분사하여 정제하는 방법은 세계에서 가장 진보 된 처리 방법입니다. 그래파이트 로터의 작동 원리는 회전 로터가 알루미늄 용융물에 불어 넣어 진 질소 (또는 아르곤)를 분해하여 많은 수의 분산 된 기포로 만들고 용융 금속에 분산시키는 것입니다. 용융물의 기포는 기체 분압 차이와 표면 흡착 원리에 따라 용융물에서 수소를 흡수하고 산화 된 슬래그를 흡착하며 기포가 상승함에 따라 용융물 표면에서 제거되어 용융물을 정화 할 수 있습니다. 기포가 작고 분산되어 있기 때문에 회전하는 용융물과 고르게 혼합 된 다음 나선형으로 회전하여 천천히 부유합니다. 용융물과의 접촉 시간이 길고 연속적인 선형 상승에 의해 생성되는 기류가 형성되지 않으므로 알루미늄 용융물에서 유해한 수소를 제거합니다. 정화 효과가 향상되었습니다.

알루미늄 합금 파운드리 및 알루미늄 제품 공장의 경우 가공 비용을 줄이는 것이 매우 중요합니다. 이와 관련하여 당사에서 생산하는 흑연 로터는 다음과 같은 이점을 가져올 수 있습니다. 1. 처리 비용 절감 2. 불활성 가스 소비 감소 3. 슬래그의 알루미늄 함량 감소 4. 인건비 절감 5. 성능 향상, 교체주기 연장 6. 신뢰성 향상 및 유지 보수 비용 절감.

각 주조 또는 주조 압연 생산 라인에 사용되는 흑연 로터의 사양이 동일하지 않기 때문입니다. 첫째, 고객은 원본 설계 도면을 제공하고 완전한 흑연 로터 필드 사용 환경 조사 양식을 작성합니다. 그런 다음 도면에 따르면 흑연 로터 속도, 회전 방향 및 알루미늄 액체 레벨에 대한 상대 위치와 함께 기술 분석이 수행되고 적절한 내식성이 제안됩니다. 산화 처리 프로그램.

흑연 로터 회전 노즐은 고순도 흑연으로 만들어졌습니다. 기포를 분해 할 필요성을 고려할뿐만 아니라, 노즐 구조는 알루미늄 합금 용융물을 교반하여 발생하는 원심력을 사용하여 용융물이 노즐로 들어가도록하고 수평으로 분사 된 가스와 균일하게 혼합되어 기체 / 액체 분사 거품과 알루미늄 합금 액체의 접촉 면적과 접촉 시간을 늘리고 탈기 정화 효과를 향상시키기 위해 분무됩니다.

흑연 로터의 속도는 최대 700r / min까지 주파수 변환기 속도 제어를 통해 무단계로 조정할 수 있습니다. 흑연 로터의 사양은 Φ70mm ~ 250mm이고 임펠러의 사양은 Φ85mm ~ 350mm입니다. 고순도 산화 방지 흑연 로터는 고강도, 고온 저항 및 알루미늄 흐름 내식성의 특성을 가지고 있습니다. 정화 및 탈기 과정에서 상자 안의 알루미늄 합금 액체의 표면은 보호를 위해 질소로 덮여있어 알루미늄 합금 액체에서 노출 된 흑연 로터의 일부는 불활성 가스로되어 고온 산화를 방지합니다. 로터의 수명을 연장합니다.

임펠러의 모양이 유선형으로되어있어 회전시 저항을 줄일 수 있으며 임펠러와 알루미늄 합금 액체 사이의 마찰력과 정련 력이 상대적으로 작습니다. 탈 기율이 50 % 이상으로 제련 시간이 단축되고 생산 비용이 절감됩니다.